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MIM工艺在哪些场合用较好

文章来源: 深圳飞思拓人气:544发表时间:2017-11-02 15:04:47

MIM工艺的制程技术、材料和设备在国内已经越来越成熟,应用范围也非常广。零件形状复杂、尺寸较小以及产量大,这些都是MIM工艺的优势。那么MIM工艺在哪些场合用较好呢?是什么场合都适合使用MIM工艺吗?


目前主要有下列主要事项,选择MIM工艺前需要考虑清楚。


1、质量、切削量:对于在切削加工和磨削加工中材料损耗非常、加工非常耗时的零件,MIM在降低生产成本上极有优势;


2、总需求量:模具费和研发费用对于低需求量的产品,分摊下来后是很难以承受的。因此,当产品的年需求量达到或超过2万件时,可以考虑选择MIM工艺。


3、材料:MIM工艺是一种近净成形技术,对于由钛、不锈钢及镍合金之类难易切削的材料设计的零件,MIM最有吸引力。


MIM工艺制品


4、产品复杂性:MIM工艺最适合制造几何形状复杂的、在切削加工中需要变换很多次加工工位的多轴零件、多基准零件。


5、使用性能:基于MIM产品的高密度,如果使用性能有需求,则MIM的高密度形成的性能有竞争力。


6、表面粗糙度:表面粗糙度反映了最初粉末颗粒的大小。


7、公差(精度要求):MIM烧结件的公差大概为±0.3%,如果产品要求的公差很严格,MIM烧结件就需要二次加工,如CNC,数控车等,MIM的成本也趋向于增高,需要评估比较。


8、组合:为了节省库存与组装费用,可见多个零件固结为一个零件。


9、缺陷:必须使MIM固有的缺陷处于非关键位置,或制造成型后可以除去,例如浇口印迹,顶针印迹或结合线。


10、新型组合材料:MIM可制造出传统工艺难以制造的新型组合材料,例如叠片的或两种材料结构的或耐磨耗用的混合的金属-陶瓷材料。


MIM常用材料的种类很多,但有几种是主要的。若材料难以切削加工,诸如工具钢、钛、镍合金或不锈钢,对于MIM最终成型来说,是最有利的,MIM工艺可以一次性成型复杂的几何形状特征。

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