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MIM零件可制造性的介绍

文章来源: 深圳飞思拓科技公司 人气:304发表时间:2017-10-13 14:26:29

MIM工艺所制作的零件,带有一些功能性的结构特征,而如果增加孔与槽会增大模具的复杂性,可能会提高模具成本,垂直于分型线的孔最容易成型,费用最低,这都归功于MIM零件可制造性,下面将会进行一些MIM零件可制造性的介绍。


浇注系统:注射料是通过浇口进入模具型腔的,鉴于MIM注射料的金属含量高,MIM的这些浇口一般都比塑料注射成型的大很多。由于浇口通常会在成品零件从成型型腔脱出来的地方留下痕迹,因此,浇口的设置需要对要求的工艺性、功能、尺寸控制及美学进行平衡。


浇口最好设置在模具分型线上,这样设置,可使注射料流动的路径冲击型腔壁或芯杆。另外,壁厚不同的零件,通常将浇口设置在最厚的横截面处,以使注射料从厚截面处流向薄截面处。这样设置浇口可消除孔、凹槽、应力集中及零件表面上的流线。


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分型线:所有结构特征的取向都应该垂直于分型线,以便成形的零件从模具中取出。通常,将分型线变成了零件表面的证示线,这是两个对半模型拼合的必然结果。分型线最好位于一个平面上,可是,有时候为了成型所需要的结构特征,必须改变简单形状。增大零件的复杂性,虽然会增加模具的制造和维修费用,但将该结构特征进行浇注成形时,成本可能是降低的,否则,需要进行切削加工或组装作业。


装饰性特征:标记、压花、零件数及模号、穴号识别标记,均很容易成形在零件的适当位置,而且不会增大零件成本。这些特征可以使突出的或凹进的,MIM工艺可以制作出高水平的特征细节,包括较尖锐的金刚石压花。


烧结件支撑:MIM零件生坯在脱脂和烧结过程中,约收缩20%,为将可能产生的扭曲变形减小到最低限度,MIM烧结时必须将MIM零件进行适当的支撑。通常,将MIM零件放置在平板陶瓷或托盘上。


最好将烧结用的平板或托盘设计成有大的平面或有几个零件结构特征公用的平面,从而可使用标准支架。跨距长、有悬臂或有易损处的MIM零件,可能需要用零件的专用支架或固定装置来支撑。这些生产费用都是很高的。


MIM零件材料可进行切削加工、攻螺纹、钻孔、拉精整、磨削或像锻造件一样进行焊接。为了改进强度、硬度计耐磨性,MIM零件也可以进行热处理。

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