专注MIM金属粉末注塑成型研设计/生产

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  • 问:粉末冶金怎么节能?

    关于粉末冶金的知识在思嘉怡都有介绍到过,但是还是有很多人不明白为什么要用粉末冶金,没有了解过,就没用过,没用过就没尝到甜头,还固守在落后的技术阶段,今天深圳粉末冶金制品厂家ZCMIM就再给大家讲讲粉末冶金的一些概念。

    粉末冶金是以粉末为原料经过一系列的工序制造材料或者成品的技术,一般包括2部分的内容:1、用金属粉末(或者添加其他非金属原料)为基本原料,经过混合,成形和烧结来制造粉末冶金材料或者粉末冶金制品。2、还有就是制造金属粉末

    为什么mim粉末注射深受那么多厂商的信赖和选择,那是因为它能突破其他工艺无法制造或者难以突破的技术难关,譬如多孔,发汗,减震隔音材料和制品,以及金属-塑料,双金属复合材料以及制品。还有最关键的就是节能,他能够直接制造出合乎成品尺寸要求的制品,最显著的是材料的利用率高达95%以上。
  • 问:粉末冶金产品为什么会开裂?

    粉末冶金产品为什么会开裂?潜在出现的裂纹已经被视为具有巨大影响,并且经常成为生产复杂形状的零件时,对于行业被调查对象来说,提升材料性能所得到的益处仅比解决裂纹问题的重量性略高.详解粉末冶金产品开裂原因和解决办法:

    1、裂纹的形成
    通常,一个固体受到力的作用分离或分裂成2个或更多部分,这就叫做断裂.断裂的原因可以是裂纹,和载荷下裂纹增长.
    对于粉末冶金成形体生胚,裂纹的产生主要可以归为以下原因之一:
    颗粒间互锁破裂;
    没有形成颗粒间互锁.
    颗粒间互锁破裂的主要原因是粉末颗粒的阻断或拉伸
    互锁破裂可能是受施加的张力作用或横向的剪切力作用或者两种力的组合作用.

    破裂区域可能在比浅表面更深的地方,并且也可能是不规则的,不连续的.


    另一方面,如果由达到微观应力强度等级的外应力或内应力造成应力集中,会导致裂纹产生.因此,当横断或水平粉末颗粒裂开面的常规应力分量达到开裂应力时,会出现由外应力或内应力作用产生的裂纹。
  • 问:MIM如何才能保持长青?

    1)MIM工艺作为一个新兴的产业,需要的是精耕细作。跟在别人后面跑,基本上是不会太长久的。MIM行业的兴起,促进了手机行业对MIM产品的需求,手机行业的快速更新换代,不是MIM行业所能赶上的。找对不同的行业,专注于自己的产品开发,形成自己的产品和市场是生存之道。

    2)MIM必须要有技术积累,才能走的更远。短时间的低进入门槛,使大家纷纷投资设立MIM工厂,大部分MIM工厂都是借用了其他沉淀多年的工厂的技术和市场,没有积累和沉淀很难走的更远。短时间的资源已经用尽,继续发展需要寻找新的机会。非常欣赏山东的几个朋友做的工厂,不做手机行业,照样做的很好,别人在想手机卡托没有需求的时候,他们的订单已经排到了明年的下半年。
  • 问:金属注射成型MIM产能达多少?

    金属注射成型MIM形成了大批量生产的绩效。某些组件速率超过每天20万生产。另一方面,小批量生产也是可行的,以每年少至5000份。如机械加工,铸造,与铸造相比,MIM这种较为复杂形状的产品成本是非常可观的。这种优势来自于去除制造步骤。此外,该方法避免具有小的材料损耗,这一点对昂贵的原料,如难熔金属,钛和超级合金尤其重要。
  • 问:为什么粉末冶金成形工艺适合小零件?

    粉末冶金成形工艺、最冲压成形和注塑件,使复杂程度的尺寸和形状是有限的。粉末冶金制品具有较高的硬度和耐磨性,但由于轴的耐疲劳性不能得到保证,一个小的缺陷,它可能导致破坏的。粉末冶金不适用于较大的齿轮,可以发射更大功率的齿轮。
  • 问:为什么选择MIM齿轮圈?

    MIM齿轮圈品种越来越多,其应用范围也越来越大,其原因如下:

    1.节约劳动、物质,节约成本,提高生产效率,

    2.材料利用率可以达到95%以上,因为MIM工艺可以重用废品粉碎它的身体。

    3.从批量生产的产品具有极其相似的尺寸、重量、施工等因素的影响。

    4.MIM齿环材料的密度是可控的,不管齿圈如何复杂,MIM工艺都可以很容易做好。
  • 问:粉末冶金成型的材料

    粉末冶金成型的使用主要材料,主要有不锈钢316L,316W,304,还有17-4PH;铁基粉末等;通过注塑成型模具注胶的方式来完成胚件的形状;注胚件需要注意模温,压力,注胶的不同程度;不可有变形,缺料,水纹;等不良现象,造成密度不同,会直接影响产品的结构尺寸等。
  • 问:金属注射成型处理-低温处理

    当金属注射成型部分待处理是低温处理,我们来看看低温处理的好处!它是慢慢地用液氮冷却。缓慢冷却过程有助于防止金属的热应力。接着,将金属部分保持在大约-190℃,一天左右的温度。

    当它稍后被热回火,金属部件经历温度上升 - 高达约+149℃。这种热回火有助于降低时可能引起的作为深冷处理过程中马氏体形式脆性的量。

  • 问:金属粉末注射成型MIM工艺的好处

    MIM工艺会带给我吗各种各样的好处,工程师通常实现他们试图过程失败之后。金属粉末注射成形工艺的好处就是,通过在零件或装配的初始设计阶段考虑在MIM制造过程中实现。

    MIM的其他主要优点包括:

    改进的性质  - MIM零件通常是95%至98%的致密性,接近锻材料特性。相对于传统的粉末冶金工艺MIM零件实现更高的强度,更好的耐腐蚀性,和改善的磁性。
    设计自由度  - MIM提供类似于塑料注塑成型的设计灵活性。不能使用无二次加工的常规粉末金属工艺来制造几何形状复杂的部件,但在使用MIM工艺是可能的。
    增强细节  - MIM提供复杂的功能,如燕尾,槽,底切,内外螺纹,以及复杂面。MIM可生产圆柱形零件具有更大的长度与直径的比率。
    减少组件  -该MIM工艺可用于两个或多个较简单的形状,结合成一个单一的更加复杂的组件,以减少组装成本。